Stalni razvoj tehnologija neophodan je u svakom segmentu industrije te je logično da i štampa ambalaže prati korak. Gospodin Stanko Krstin, osnivač i direktor preduzeća Pre-print koje održava obuke u oblasti flekso-štampe, dao je intervju za čitaoce Ambipak magazina.
Gospodine Krstin, kada ste pokrenuli Pre-Print i kako je kompanija razvila studio za obuku iz oblasti fleksibilne štampe?
Firmu Pre-Print d.o.o. osnovao sam 1996 godine u Odžacima, sa namerom i željom da se bavim nečim što volim, trgovinom, komercijalom, koja je povezana sa puno putovanja i upoznavanje velikog broja ljudi. Od 1996 radimo stvarno sa celim svetom, pored Evrope, sa Japanom, Kinom, USA i firmama u drugim zemljama. Pretežna delatnost firme je trgovina, odnosno distribucija razne robe, najviše za flekso-štampu. Mi ne štampamo.
Prvi kontakt sa štampom ambalaže nastao je daleke 1991 godine, uvozom prvih mašina za štampu jogurt čaša, zatim boja i fotopolimera za ovu vrstu štampe, tada još u okviru jedne društvene firme. Jogurt čaše predstavljaju prvu ambalažu kojom se mi u svojoj delatnosti bavimo. Fotopolimerne ploče za izradu klišea za flekso-štampu, postaju glavni materijal koji distribuiramo, u prvim godinama uvozimo ga iz Japana, zatim iz Nemačke, a sad i iz USA. Uz fotopolimerne ploče, prodajemo i mašine koje su potrebne za izradu klišea od tih ploča, softvere za tu namenu, zatim raster valjke, slivove, štance za etikete, korona uređaje…itd. Veliki deo flekso-štampe se tiče fleksibilne ambalaže svih vrsta, posebno za prehrambene proizvode, tako da smo u kontaktu skoro sa svim ambalažerima u regionu.
U doba kada smo počeli, postojale su samo ”analogne” fotopolimerne ploče, ali kako i svim delatnostima, tako i u tehnologijama štampe i proizvodnje fleksibilne i ostale ambalaže, prisutan je stalan razvoj tehnologija u pravcu povećanja kvaliteta, brzina štamparskih i ostali pratećih mašina. Vremenom smo uvideli da nije moguće biti samo trgovac/distributer repromaterijala, već je potrebno biti i i ”distributer” znanja. Zapošljavamo dva grafička inženjera, ostvarujemo saradnju sa Fakultetom tehničkih nauka u Novom Sadu, departmanom za Grafički inženjering i dizajn, GRID.
Laboratoriji na fakultetu, zajedno sa principalom, tada BASF, poklanjamo vrednu opremu za izradu fotopolimernih klišea za flekso štampu, kako bi se studenti obučavali na istoj. Unutar svog poslovnog prostora napravili smo studio za obuku, koji sadrži sve mašine za izradu fotopolimernih klišea za uključujući i laser za oslikavanje sada “digitalnih” fotopolimernih ploča. Naš studio može da primi do 50 ljudi za potrebe većih prezentacija, a budući da je opremljen svim pre-press mašinama koje naše mušterije koriste u svojim proizvodnim procesima, naši eksperti su u stanju da održavaju i obuke na njima. Mogućnosti i kapaciteti su nam na tom polju zaista veliki.
Vremenom smo uvideli da nije moguće biti samo trgovac/distributer repromaterijala, već je potrebno biti i i ”distributer” znanja
Kako izgleda obuka u studiju i kome je tačno namenjema?
Na obuku dolaze flekso-štampari koji imaju sopstvenu izradu klišea, kao i zaposleni u pre-press studijima. Trajanje obuke zavisi od nivoa znanja učesnika. Za kompletnu obuku potpuno novih zaposlenih je idealno potrebna cela nedelja. Pre-Print je jedinstven upravo po obukama koje nudi, kao i po tehničkoj podršci za sve proizvode i servisu koji pružamo za sve uređaje koje prodajemo.
Pandemija nas je zaustavila u svim poduhvatima u pogledu obuka, odnosno okupljanja više ljudi na jednom mestu, ali spremamo se da nastavimo čim zdravstvena situacija bude dozvolila.
S obzirom na Vaše veliko iskustvo u domenu ambalažne industrije, konkretno fleksibilne ambalaže, kako sagledavate industriju ambalaže u Srbiji?
Mislimo da je industrija ambalaže u Srbiji jedna od jačih u regionu i da u svakom pogledu ne zaostajemo, naprotiv u vrhu smo kvaliteta amabalaže koju proizvodimo. Ako pogledamo štamparske mašine, ali i ostalu opremu za proizvodnju ambalaže koje poseduju naši štampari, videćemo da su prisutni najrenomiraniji svetski proizvođači štamparskim i drugih mašina, sa svojim danas najnaprednijim tehnologijama za rad.
Tema održivog poslovanja, odnosno, zaštite životne sredine i cirkularna ekonomija su vrlo aktuelni i čini se da je pred proizvođačima i korisnicima fleksibilne ambalaže veliki izazov u tom smislu. Šta mislite o tome?
Održivo poslovanje u svakom smislu, cirkularna ekonomija, zaštita životne sredine su pitanje preživljavanja i postojanja za sve nas, kako u svakodnevnom životu, tako i u ambalažnoj industriji. Ovo je velika tema, vidimo velike pomake kod naših flekso-štampara, opet u svakomsmislu. Neki naši flekso-štampari su investirali čak i u sopstvenu proizvodnju obnovljive energije, iz čega se vidi njihova posvećenost očuvanju životne sredine. Što se tiče izbora reciklabilnog materijala i celih tehnologija kojima se omogućuje recikliranje same ambalaže, koje se sve više i više koristi, naši proizvođači ambalaže – flekso štampari, odavno primenjuju.
To je oblast koja doživljava veliki razvoj i brze promene, naši flekso štampari prate najveći deo ovih promena.
Kako je na vaše poslovanje uticala korona i da li utiče ukrajinska kriza?
Kod prvog udara korone, iz razloga što su građani panično ispraznili markete, ambalažeri su imali više posla, ali krajnji uticaj korone na ceo život, tako i na ambalažnu industrije je negativan. Nadamo se da se ovakva zdravstvena kriza više neće ponoviti.
Ukrajinska kriza je došla taman kada smo krenuli u opravak od krize izazvane Covidom, otežava nam poslovanje, povećava cene energenata, transporta, svih roba, neke robe postaju teško dostupne, kao poslovni ljudi, ali i kao obični građani želimo da se što pre završi.
Vidimo daje ova kriza izazvala dodatno i veliku energetsku krizu, čeka nas što se tiče energenata teška zima.
Mi, ”ambalažeri”, a i ja lično, u svom ne tako kratkom poslovnom životu, kao i životu firme Pre-Print, koji je prešao 26 godina postojanja, do sada smo preživeli, mogu slobodno reći baš mnogo kriza. Nadamo se da će i ova sadašnje biti prevaziđene u dogledno vreme, pa da možemo da se posvetimo izazovima koji nas očekuju u proizvodnji ambalaže.
Izvor: Ambipak magazin
Fotografija: Stanko Krstin/privatna arhiva
